選段：做改性ABS產(chǎn)品，同做通用ABS一樣，ABS高膠粉需要和SAN摻混，唯一不同的是在摻混的同時(shí)加上其他助劑，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃劑和阻燃增效劑， （典型配方：ABS粉30%-40%, SAN、阻燃劑、助劑70%---60%） ；做耐熱ABS需要額外添加的耐熱組分；做含玻纖ABS額外加入玻纖填料。
　　1.做通用級(jí)ABS，可以與SAN直接摻混造粒，推薦使用大慶SAN-327、國亨SAN－168，因?yàn)樗鼈兊碾婧亢透吣z粉匹配性最好，符合相似相容規(guī)律。摻混比例一般在23－28：77－72，即可達(dá)到理想的物性指標(biāo)（其它助劑按正常配比加入，內(nèi)部潤滑劑0.8－1.0，外部潤滑劑0.5左右，抗氧劑0.3左右）。 實(shí)際上現(xiàn)在國內(nèi)ABS生產(chǎn)廠商普遍采用的乳液接枝本體SAN摻混法就需要得到ABS橡膠粉和SAN進(jìn)行摻混，所以市面上有大慶，新湖，國亨，臺(tái)化等牌號(hào)的高膠粉就不足為怪，因?yàn)锳BS高膠粉本來就是其上游產(chǎn)物，可以繼續(xù)往下做通用ABS，也可以拿出來作為成品出售。
　　2. 做改性ABS產(chǎn)品，同做通用ABS一樣，ABS高膠粉需要和SAN摻混，唯一不同的是在摻混的同時(shí)加上其他助劑，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃劑和阻燃增效劑， （典型配方：ABS粉30%-40%, SAN、阻燃劑、助劑70%---60%） ；做耐熱ABS需要額外添加的耐熱組分；做含玻纖ABS額外加入玻纖填料。
　　3. 做ABS合金產(chǎn)品，例如PC/ABS合金，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS合金，所謂合金材料，無非就是兩種或來兩種以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取長補(bǔ)短得到綜合性能更加優(yōu)異的材料。作為其中的ABS組分來講，同樣是需要SAN和高膠粉的摻混來獲得；唯一不同的是，在合金中所占的比例較小，如生產(chǎn)PC合金時(shí)，高膠粉一般需要8－12份（典型配方：ABS粉30%-50%, SAN、PC、助劑70%---50%） ，性能指標(biāo)中，沖擊達(dá)到600J/m,熱變形溫度為110℃，洛氏硬度在110左右。
　　4.增韌ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其沖擊強(qiáng)度都是橡膠粉提供的，回料由于橡膠中丁二烯老化，沖擊強(qiáng)度下降很厲害，可以通過添加新的膠粉增強(qiáng)其沖擊強(qiáng)度。

選段：通用色母存在著很多缺點(diǎn)。事實(shí)上，通用色母的‘通用’范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差。
　　專用色母 ： 是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
　　通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
　　通用色母相對(duì)來說比較簡單方便，但缺點(diǎn)較多，建議大家選用專用色母。
　　為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？
　　國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。
　　通用色母存在著很多缺點(diǎn)。事實(shí)上，通用色母的‘通用’范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：
　　1.著色效果的預(yù)見性差
　　色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。
　　2.影響塑料制品的其它性能
　　尤其是影響強(qiáng)度，產(chǎn)品容易變形、扭曲，對(duì)工程塑料更為明顯。
　　3.成本較高
　　通用色母為了能夠‘通用’，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，造成浪費(fèi)。
　　色母除著色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？
　　色母可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。
　　有時(shí)候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

　　塑膠原料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種。我們現(xiàn)有注塑用料通常是指熱塑性塑膠，熱塑性塑膠根據(jù)其內(nèi)部分子的結(jié)構(gòu)特性又可分為結(jié)晶性和非結(jié)晶性兩種。結(jié)晶性聚合物內(nèi)部分子呈有序規(guī)則排列，有明顯熔點(diǎn)如PE、PP、POM、PBT、PET、PA；非結(jié)晶性聚合物內(nèi)部分子呈無序排列，沒有明顯熔點(diǎn)如PS、ABS、PVC、PMMA、PSU、PPO.
　　下面就常用的幾種塑膠原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型過程中的注意事項(xiàng)做簡單的介紹：
　　1.PP（聚丙烯）熔點(diǎn)溫度為164℃---170℃，熱穩(wěn)定性較好，分解溫度可達(dá)300 ℃以上，在與氧接觸的情況下260℃開始變黃劣化，成型收縮率較大為（1-1.5%），并具有各向異性，低溫成型時(shí)易因分子配向而翹曲或扭曲。密度為0.91,具有良好的折疊性能，樹脂顆粒有蠟狀質(zhì)感，平均吸水性小于0.02%,成型水分允許含量為0.05%,故成型時(shí)一般不作干燥處理，如水份含量過高則可在80℃左右干燥1---2小時(shí)，成型時(shí)其流動(dòng)性能對(duì)溫度和剪切速率均較為敏感。
　　2.POM（聚甲醛）為熱敏性塑膠，熔點(diǎn)為165℃，在240℃溫度下會(huì)嚴(yán)重分解，色澤變黃，在210℃的溫度下停留時(shí)間不能超過20分鐘，在正常加溫范圍內(nèi)其受熱時(shí)間稍長也會(huì)出現(xiàn)分解，分解后會(huì)有刺鼻氣味，摧人淚下，制品伴有黃棕色條紋，POM的密度為1.41---1.425,原料顆粒具有磁質(zhì)感覺，通常干燥溫度為80℃+0.5℃，干燥時(shí)間為3---5小時(shí)，生產(chǎn)中一般以提高注射壓力來增加其流動(dòng)性，生產(chǎn)中如出現(xiàn)分解或料筒中有PVC,AAS等料時(shí)，應(yīng)及時(shí)將料筒清洗干凈。
　　3.PC（聚碳酸酯）215℃開始軟化，225℃以上開始流動(dòng)，260℃以下熔體粘度過高，制品易出現(xiàn)不足，成型溫度一般在270℃---320℃之間選用，超過340℃會(huì)出現(xiàn)分解，干燥溫度為120℃---130℃之間，干燥時(shí)間為4小時(shí)以上，PC料樹脂一般為無色透明之顆粒。注意生產(chǎn)時(shí)如料筒內(nèi)存有PVC、POM膠料不可直接加料升溫，應(yīng)將料筒用PE樹脂清洗干凈再生產(chǎn)，成型工藝宜采用多級(jí)注射，模溫80℃---130℃，專用螺桿。
　　4.PBT（聚對(duì)苯二甲酸丁二醇/酯），熔點(diǎn)為225℃---235℃，分解溫度在280℃左右，成型溫度一般在240℃---260℃之間選擇，干燥溫度一般為120℃---140℃，干燥時(shí)間為3---5小時(shí)，PBT樹脂一般為白色顆粒模溫100℃以上熱敏性強(qiáng)，易過火，易脫粉，模具型腔須經(jīng)常清洗。
　　5.PA6（聚酰胺）俗稱單六尼龍熔點(diǎn)為215℃---221℃，310℃開始分解，干燥溫度為90℃---100℃，干燥時(shí)間5---6小時(shí)。
　　6.PA66（俗稱雙六尼龍），熔點(diǎn)為260℃---265℃，310℃左右開始分解，干燥工藝與尼龍66同。
　　PA類樹脂溫度過高易引起物料變色發(fā)黃，PA類樹脂一般呈白色半透明或不透明顆粒，成型時(shí)需控制好射嘴溫度或采用自鎖或射嘴以防流涎。
　　7.ABS塑膠是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（3）三種單體組分經(jīng)接枝共聚而成的三元共聚物。成型溫度一般在160℃以上，250℃左右開始色澤變黃，270℃以上開始出現(xiàn)分解，樹脂一般為淺象牙色不透明之顆粒，干燥溫度為80℃---85℃，干燥時(shí)間為2---4小時(shí)。
　　8.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）俗稱有機(jī)玻璃。玻璃化溫度為105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度在270℃以上，干燥溫度為70℃---80℃，干燥時(shí)間為3---4小時(shí)，PMMA樹脂密度為1.17---1.20,無色透明之顆粒，成型時(shí)宜用多級(jí)注射工藝，模溫60℃---90℃
　　識(shí)別物料的方法可根據(jù)膠料的密度、原料形狀、膠料制品的強(qiáng)度、膠料分解的氣味、燃燒時(shí)的火焰顏色等加以區(qū)分，或采用特殊方法對(duì)其物理化學(xué)性質(zhì)鑒定加以區(qū)分。

色母粒是一種顏色添加劑，廣泛用于塑料制品，用它制作的塑料顏色不會(huì)褪色，而且更加鮮艷，但是如果色母粒使用不當(dāng)會(huì)影響到著色效果。那么在制作中色母粒有哪些常見問題呢。小編今天來和大家分析一下。一般情況下在使用色母粒時(shí)我們使用的樹脂比較多，常見的問題是當(dāng)這種樹脂使用結(jié)束后更換樹脂加工的效果就不一樣了?；蛘呤羌庸さ念伾蜕弦慌牟灰粯?。但是色母粒的配方卻是一樣的。通常情況下使用不同品牌的樹脂它的密度和熔融指數(shù)是不一樣的，所以它的制作性能可能會(huì)存在差異，那么和色母粒的相容也會(huì)不同，所以制作出來的顏色會(huì)有所不同，但是一般樹脂的密度如果相差不大的話，顏色也不會(huì)有太大的差別。但是如果密度和熔融指數(shù)相差比較大的話，可以將色母的比例或者是用量進(jìn)行調(diào)整，依次來調(diào)整顏色。這個(gè)問題比較普遍，如果有這類的情況可以和生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，以尋求解決方法。